Aus 1 mach 2 – Brother hat das Modell Speedio M140X2 neu in zwei Modelle gesplittet: Speedio M200X3 und Speedio M300X3. Der Unterschied der beiden Modelle liegt vor allem in der Werkstückgrösse, welche bearbeitet werden kann. Bisher konnten schmale und hohe Werkstücke bearbeitet werden – neu sind nun auch flache Flunder und Ringe möglich. Der solide Maschinenbau bei beiden Modellen ermöglicht nach wie vor sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Wie alle Speedio Modelle von Brother ist auch diese neue Maschine sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet so mehr Gewinn pro m2.

Drehen und Fräsen in einem Prozess vereint
Die Vertikalen 5-Achsen Bearbeitungszentren Speedio M200X3 und M300X3 wurden von Brother entwickelt, damit sich die Technologien Drehen und Fräsen in einem Prozess vereinen. Dank dieser Vereinigung senken sich die Teilekosten und die Werkstücke werden passgenauer gefertigt, weil diese in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können.

Der jeweils integrierte Schwenkrundtisch ist als solide Wippe ausgeführt. Durch die Prozessintegration Drehen verfügt die C-Achse einen DD-Antrieb, mit welchem Sie für den Drehprozess eine Drehzahl von bis zu 2‘000 U/min erreichen. Dazu hat der Direktantrieb kein Getriebespiel und ermöglicht Ihnen schnelles positionieren mit hoher Beschleunigung. Die Schwenkachse wird mit einem spiellosen Rollengetriebe aufgebaut.

Span zu Span 1,5 Sek.
Durch optimale Steuerung von Spindel-Start-Stopp, Z-Achsen Auf-und Ab und gleichzeitiger Magazinoperation wird ein HighSpeed-Werkzeugwechsel (nonstop ATC) erzielt.

Stabiles Bearbeiten mit Doppelkegel-Sperre
Eine Doppelkegel-Sperre wird eingesetzt, um das Drehwerkzeug in der Werkzeugspindel zu fixieren und damit ein stabiles Bearbeiten zu gewährleisten.

Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit mit Rollennockengetriebe
Ein Rollennockengetriebe wird eingesetzt, um die Schwenkachse (A-Achse) zu bewegen. Da das Takten dieser Achse ohne Klemmung erfolgt, werden hohe Geschwindigkeit und entsprechende Genauigkeit beim Takten erzielt.

Nebenzeiten mit simultanen Operationen reduzieren
Durch gleichzeitiges Positionieren der X-, Y-, Z-Achsen sowie der A-, C-Achsen während des Werkzeugwechsels lassen sich Nebenzeiten spürbar reduzieren.

Synchrones Gewindeschneiden in HighSpeed – Schnittgeschwindigkeit: 377 m / min.
Brothers Original Steuerung des synchronen Gewindeschneidens führt zu einem Ergebnis mit hoher Genauigkeit und zu einer Geschwindigkeit, die weltweit seinesgleichen sucht.
 

Fräsfähigkeiten
Das hohe Spindeldrehmoment bewegt sich im Medium- und Hochgeschwindigkeitsbereich, wodurch die Maschine ihre Möglichkeiten in der HighSpeed-Bearbeitung von Aluminium oder Stahl mit bemerkenswerter Effektivität ausspielt.
Max. Drehmoment: 40 Nm
Max. Ausgangsleistung 18,9 kW

Drehleistung
Aufgrund der hohe Spindel-Ausgangsleistung und der Doppelkegelsperre für die Drehwerkzeuge ist die Maschine mit ausgezeichneter Drehleistung ausgestattet. Die gestoppte Zeit, in der die Spindel ihre maximale Drehgeschwindigkeit von 2.000 min-1 erreicht, beträgt nicht einmal 0,3 Sekunden. Die Einsparungen in den Bearbeitungszeiten sind direkt messbar.
Max. Drehmoment: 55 Nm
Max. Ausgangsleistung: 8,7 kW

Eigenschaften der beiden Modelle
• Drehen und Fräsen in einem Prozess vereint
• 1.5 Sek. Span zu Span
• Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2
• Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment
• 98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit
• Der Weltmeister im Gewindeschneiden