Grand Prix des Exposants 2016 – candidat FORPLAN

Forplan AG präsentiert eine Weltneuheit im Bereich der Gleitschlifftechnik. Entwickelt wurde eine neuartige Planeten-Gleitschliffanlage welche ganz neue Möglichkeiten bietet.

Bei der Entwicklung des ergospin+ wurde das Augenmerk auf folgende 3 Schwerpunkte gelegt:

 

  1. Maximale Einflussnahme auf den Polierprozess
  2. Ergonomie
  3. Anbindungsmöglichkeiten an moderne Kommunikationssysteme in der Produktion

 

Maximale Einflussnahme auf den Polierprozess

Von entscheidender Bedeutung beim Gleitschleifen ist die Bewegungsdynamik des Gemenges aus Werkstücken, Schleifkörpern und Zusatzmitteln. Diese Dynamik wird bei ergospin+ durch eine Planetenbewegung von Behältern, welche das zuvor beschriebene Gemenge beinhalten, gesteuert. Die Rotationsgeschwindigkeit um die Hauptachse definiert den Schleifdruck auf den Werkstücken. Die Rotation der Arbeitsbehälter auf den Aussenachsen steuert die Bewegungsdynamik des Gemenges. ergospin+ ist in der Lage, die Übersetzungsverhältnisse zwischen Hauptachse und Aussenachsen völlig frei zu steuern. Dies sowohl in Bezug auf Drehgeschwindigkeit, als auch auf die Drehrichtung.

Hinzu kommt, dass dieses gesamte Planetensystem auf einer horizontal liegenden Achse befestigt ist, welche um 220° geschwenkt werden kann. Diese Schwenkachse ist so dynamisch angetrieben, dass diese Achsbewegung neben der Funktion als Stellachse auch als Wipp-Prozess eingesetzt werden kann. Die Prozessgestaltung auf der ergospin+ übertrifft die herkömmlichen Gleitschleifsysteme um ein vielfaches. Daraus resultierend werden bedeutend bessere Polierqualitäten auf Uhren- und Medizintechnikteilen erreicht.

 

Ergonomie

In Zusammenarbeit zwischen Kunden, unserem Gleitschleiflabor und einem Industriedesigner wurde ein Konzept erarbeitet, welches folgende Anforderungen erfüllen sollte:

  • Muss von Frauen problemlos bedient werden können, vor allem hinsichtlich Be- und Entladung der Schleifbehälter, welche bis zu 30 Kg wiegen können.
  • Alle händisch ausgeführten Bedienungen müssen ergonomischen Grundsätzen gerecht werden.
  • Die nachfolgenden Bearbeitungsschritte wie Entleeren und Ausspülen der Behälter, Reinigen und Trocknen der Werkstücke und des Poliermediums, sowie Neubefüllung der Behälter müssen teil- oder vollautomatisch durchgeführt werden können.

 

Herausgekommen ist eine Maschine, welche diesen Anforderungen vollständig gerecht wird. Sicherheitssysteme werden während dem Entladeprozess als Handlingshilfen umfunktioniert, Bedienhöhen und Maschinendesign entsprechen in jeder Beziehung den heutigen Anforderungen an Ergonomie und Bedienbarkeit.

 

Anbindung an moderne Kommunikationssysteme in der Produktion

ergospin+ bietet eine volle Integration in moderne ERP- und Produktionsüberwachungssysteme an. Über USB, Ethernet und Funkverbindung können Programme, Maschinendaten, Prozessüberwachung, Chargenverfolgung und Statusmeldungen jederzeit mit Leitrechnern oder Auswertsystemen ausgetauscht werden. Von uns entwickelte Prozesse können direkt auf die Anlagen beim Kunden gesendet werden. Per Barcode-Leser werden Programme von Servern heruntergeladen und eingespielt. ergospin+ lässt sich problemlos in jede moderne Produktionsstruktur integrieren.

 

Ziel ist es, mit dieser Neuentwicklung noch höheren Anforderungen der Märkte gerecht zu werden. Im Fokus stehen Uhren- und Medtecteile, welche bis heute nur händisch oder mit Robotern Stück für Stück poliert werden können.

Neben diesen Segmenten erwarten wir Qualitätssteigerungen bei Schüttgutteilen der Mikromechanik, wo die Zielsetzung, maximale Polierergebnisse bei minimaler Kantenverrundung als Aufgabe ansteht.

 

Als Kleinunternehmen war es für uns eine grosse Herausforderung, diese Anlage zu entwickeln und zu bauen. Wir haben es geschafft. Wir freuen uns auf eine gute Resonanz auf unseren Zielmärkten.

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