QMTSixSigma : le pilotage intelligent des machines d’usinage pour diminuer les temps de réglage et augmenter les rendements de production et la qualité des pièces

Entrez dans le XXIème siècle en maîtrisant parfaitement la qualité de la production et en diminuant les temps de réglages

Afin d’intégrer ses produits dans une démarche Six Sigma, Qualimatest s’est associé à Pillet Consulting, spécialiste du conseil et de la formation en qualité industrielle et amélioration de la performance par la maîtrise des procédés. QMTSixSigma est le fruit de cette association, ce sont des fonctions et des prestations permettant le pilotage intelligent des moyens de production avec les appareils de mesures Qualimatest.

Le pilotage intelligent est une approche révolutionnaire pour la maîtrise des processus de production. Il consiste à optimiser le réglage d’une machine sur l’ensemble des caractéristiques du produit en recherchant les actions optimales. Il marque une avancée majeure dans le pilotage des machines de production en fournissant une démarche simple et performante pour obtenir d’excellentes capabilités et des temps de réglages réduits au plus strict minimum. Fini les longues heures de réglage d’une machine, un seul réglage suffit désormais pour régler l’ensemble des correcteurs d’une machine aussi complexe soit-elle.

QMTSixSigma est particulièrement adapté pour une utilisation sur l’équipement optique de mesure de haute précision, QMTProjector-100 avec le logiciel QMTMesure-Base :

• Accessibilité à tous et destiné particulièrement au contrôle de production dans le secteur de la microtechnique
• Robuste, compact et sans ordinateur
• Sans aucune programmation avec le logiciel QMTMesure-Base pour la mesure dimensionnelle à haute précision. Des mesures de base sont proposées et des fonctions avancées sont disponibles en option sur le QMTStore. Des fonctions personnalisées peuvent être développées dans le cadre du programme Qualimatest “Fit For You”

Les points forts de QMTSixSigma

• Réduction des temps de réglages à seulement quelques secondes
• Homogénéisation des pratiques des régleurs et réduction du nombre d’erreurs
• Amélioration très importante des performances des machines grâce au filtrage des écarts
• Suivi des indicateurs Cp, Pp, Ppk de la production
• Formation et accompagnement